ಪರಿಚಯ
ರಬ್ಬರ್ ಭಾಗಗಳುಉದ್ಯಮ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸೀಲಿಂಗ್, ಆಘಾತ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಮೆತ್ತನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಗಟು ರಬ್ಬರ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಂದಾಗ, ವಿಭಿನ್ನ ಗ್ರಾಹಕರು ನಿಖರತೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ರಬ್ಬರ್ ಭಾಗಗಳು ಈ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಕಸ್ಟಮ್ ರಬ್ಬರ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ತಯಾರಕರಾಗಿ, Zhonggao ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಸ್ಥಿರವಾದ ರಬ್ಬರ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅದರ ವ್ಯಾಪಕವಾದ OEM/ODM ಅನುಭವ, ವಿಶೇಷ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿಧಗಳು
ಕೆಳಗಿನ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ನಮ್ಮ ಕಸ್ಟಮ್ ರಬ್ಬರ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೇವೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು:
ಕಸ್ಟಮ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ವಿವಿಧ ರಬ್ಬರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ಕಸ್ಟಮ್ ರಬ್ಬರ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ರೀತಿಯ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ರಬ್ಬರ್. ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ವೈಜ್ಞಾನಿಕವಾಗಿ ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದರ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಾಪನೆಯಾದಾಗಿನಿಂದ, ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಝೊಂಗ್‌ಗಾವೊ ಬದ್ಧವಾಗಿದೆ. ನಾವು ನೀಡುತ್ತೇವೆ 20 + ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳು. ಕಸ್ಟಮ್ ರಬ್ಬರ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ರಬ್ಬರ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ, ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
|
ವಸ್ತು |
ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು |
ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು |
|
NBR (ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್) |
ತೈಲ, ಇಂಧನ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಉತ್ತಮ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕ ಕಡಿಮೆ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಸೆಟ್ ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ (-40 ಡಿಗ್ರಿಯಿಂದ 120 ಡಿಗ್ರಿ) |
ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಸೀಲುಗಳು (ಇಂಧನ, ತೈಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು) ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸೀಲುಗಳು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳು, O{0}}ಉಂಗುರಗಳು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು (ಪಂಪುಗಳು, ಕವಾಟಗಳು) |
|
EPDM (ಎಥಿಲೀನ್ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಡೈನೆ ಮೊನೊಮರ್) |
ಹವಾಮಾನ, ಓಝೋನ್ ಮತ್ತು UV ಕಿರಣಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ (-50 ಡಿಗ್ರಿಯಿಂದ 150 ಡಿಗ್ರಿ) ನೀರು ಮತ್ತು ಉಗಿ ಪ್ರತಿರೋಧ ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ- |
ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ವೆದರ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಛಾವಣಿಯ ಪೊರೆಗಳು ಹೊರಾಂಗಣ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸೀಲುಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ |
|
PTFE (ಪಾಲಿಟೆಟ್ರಾಫ್ಲೋರೋಎಥಿಲೀನ್) |
ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ (-100 ಡಿಗ್ರಿಯಿಂದ 280 ಡಿಗ್ರಿ) ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ (ನೀರಿನ ನಿವಾರಕ) |
ರಾಸಾಯನಿಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸೀಲುಗಳು, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಓ{0}}ಉಂಗುರಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ (FDA-ಅನುಮೋದಿತ) |
|
FFKM (ಪರ್ಫ್ಲೋರೋಲಾಸ್ಟೋಮರ್) |
ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು, ತೈಲಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿರತೆ (-20 ಡಿಗ್ರಿಯಿಂದ 320 ಡಿಗ್ರಿ) ಅನಿಲಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಸೆಟ್ |
ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಹೈ-ಮುದ್ರೆಗಳು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ (ಇಂಧನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು) ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ತಯಾರಿಕೆ ಔಷಧೀಯ ಅನ್ವಯಗಳು |
|
ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ |
ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ (-70 ಡಿಗ್ರಿಯಿಂದ 220 ಡಿಗ್ರಿ) ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ, ಆಹಾರ-ದರ್ಜೆಯ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧಕ |
ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯ ಮುದ್ರೆಗಳು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ (ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳು, ಸೀಲುಗಳು) ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ |
|
CR(ಕ್ಲೋರೋಪ್ರೀನ್ ರಬ್ಬರ್) |
ಹವಾಮಾನಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಓಝೋನ್ ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ (-40 ಡಿಗ್ರಿಯಿಂದ 120 ಡಿಗ್ರಿ) ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು |
ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಬಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಮುದ್ರೆಗಳು ಸಾಗರ ಅನ್ವಯಗಳು |
ರಬ್ಬರ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವಿವಿಧ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳು
ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ವ-ತೂಕದ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾದ ಅಚ್ಚಿನ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಇರಿಸುವುದು, ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸಂಯೋಜಿತ ಪರಿಣಾಮದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ರಬ್ಬರ್ ಕುಳಿಯನ್ನು ತುಂಬಲು ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ವಲ್ಕನೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.
ರಬ್ಬರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
ರಬ್ಬರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಯಂತ್ರದ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿತ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟೀಸ್ ಮಾಡುವುದು, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಬಿಸಿಯಾದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚುವುದು, ನಂತರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು-ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್.
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
ರಬ್ಬರ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜ್ ಮಾಡುವುದು, ನಂತರ ಅದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರದ ಡೈ ಮೂಲಕ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು, ನಿರಂತರ ಅಡ್ಡ{0}}ವಿಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಉದ್ದವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವಿವಿಧ ರಬ್ಬರ್ ಪಟ್ಟಿಗಳು, ಬಾಗಿಲು ಮತ್ತು ಕಿಟಕಿ ಮುದ್ರೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ.
ಕಸ್ಟಮ್ ರಬ್ಬರ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಗಣನೆಗಳು
ರಬ್ಬರ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲು ನೀವು ನಿರ್ಧರಿಸಿದಾಗ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಕೆಳಗಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನೀವು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು. ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ರಬ್ಬರ್ ಭಾಗಗಳು ನಿಮ್ಮ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ನೀವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ರಬ್ಬರ್ ಆಯ್ಕೆ
ರಬ್ಬರ್ ತಯಾರಕರು ರಬ್ಬರ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಸೂಕ್ತವಾದ ರಬ್ಬರ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ರಬ್ಬರ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಆರು ವಿಧದ ರಬ್ಬರ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಕಸ್ಟಮ್ ರಬ್ಬರ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಗ್ರಾಹಕರು ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಬೇಕು.
ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ
ನಿಮ್ಮ ರಬ್ಬರ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗದ ಅಂತಿಮ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ರಬ್ಬರ್ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ತಯಾರಕರ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಅವರು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಅಚ್ಚು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾದ ಕುಹರದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ನೀವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ
ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ರಬ್ಬರ್ ಭಾಗದ ಆಯಾಮದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ರಬ್ಬರ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಮೇಲೆ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ರಬ್ಬರ್ ಭಾಗವು ಯೋಜನೆಯ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಖರವಾದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕಸ್ಟಮ್ ರಬ್ಬರ್ ಭಾಗ ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ರಬ್ಬರ್ ಭಾಗ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುವಾಗ ಗ್ರಾಹಕರು ಈ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು.
ಗಡಸುತನ (ಡ್ಯೂರೋಮೀಟರ್)
ರಬ್ಬರ್ ಗಡಸುತನವು ನಮ್ಯತೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಲೋಡ್{0}}ಹೊರೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬಲ ಡ್ಯೂರೋಮೀಟರ್ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು (ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮೆತ್ತನೆಗಾಗಿ) ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ (ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಿರತೆಗಾಗಿ) ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೃದುವಾದ ರಬ್ಬರ್ (30-50 ಶೋರ್ ಎ) ಸೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹಾರ್ಡ್ ರಬ್ಬರ್ (70-90 ಶೋರ್ ಎ) ಆಘಾತ-ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಆರೋಹಣಗಳು ಅಥವಾ ಕೈಗಾರಿಕಾ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರ
ಕಸ್ಟಮ್ ರಬ್ಬರ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಗ್ರಾಹಕರು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಪರಿಸರದ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ತಿಳಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರಬ್ಬರ್ ಭಾಗವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ, ನೇರಳಾತೀತ ಕಿರಣಗಳು, ತೈಲ, ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಅಥವಾ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಗ್ರಾಹಕರು ಒದಗಿಸಿದ ಪರಿಸರದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ತಯಾರಕರು ಸೂಕ್ತವಾದ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ
ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಸ್ಟಮ್ ರಬ್ಬರ್ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಕರನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಯಾರಕರು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ಗ್ರಾಹಕರು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಸಂಕೋಚನ ಸೆಟ್, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಸೇರಿವೆ. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ರಬ್ಬರ್ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಕರು ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ (ಉದಾ, ಅನುಸರಿಸುವವರುRoHS ಮತ್ತು ರೀಚ್).
Zhonggao ನಲ್ಲಿ OEM/ODM ರಬ್ಬರ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡುವುದು
- ಅವಶ್ಯಕತೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
- ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸೂತ್ರೀಕರಣ ವಿನ್ಯಾಸ
- ಮೋಲ್ಡ್ ಡಿಸೈನ್ ಮತ್ತು ಟೂಲಿಂಗ್
- ಮಾದರಿ ಅನುಮೋದನೆ
- ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ
ಅವಶ್ಯಕತೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ನಮ್ಮ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ನಿಮ್ಮ ಕಸ್ಟಮ್ ರಬ್ಬರ್ ಭಾಗಗಳ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿವರವನ್ನು ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಚರ್ಚಿಸುತ್ತಾರೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಾವು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಉದ್ದೇಶಿತ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತೇವೆ (ಉದಾ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು (ಗಾತ್ರ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಗಡಸುತನ (ಶೋರ್ ಎ), ಬಣ್ಣ, ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತೈಲ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ, ಇತ್ಯಾದಿ.) ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಆಧರಿಸಿ. ನಿಮ್ಮ ವಿಮರ್ಶೆಗಾಗಿ ನಾವು ನಿಮ್ಮ ಆಲೋಚನೆಗಳನ್ನು 3D ಮಾದರಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತೇವೆ.
ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸೂತ್ರೀಕರಣ ವಿನ್ಯಾಸ
ಮುಂದೆ, ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಾವು ಸೂಕ್ತವಾದ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ನೀಡುತ್ತೇವೆ20 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚುವಿವಿಧ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳು (NR, EPDM, NBR, ಸಿಲಿಕೋನ್, ವಿಟಾನ್, SBR, CR, ಮತ್ತು PU), ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ವಿಮರ್ಶೆಗಾಗಿ ನಾವು ವಸ್ತು ಡೇಟಾಶೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಜ್ಞರು ನಿಮ್ಮ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ನಿಮಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡುತ್ತಾರೆ, ನಿಮ್ಮ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪೂರೈಸುವ ರಬ್ಬರ್ ಘಟಕವನ್ನು ಹುಡುಕಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.
ಮೋಲ್ಡ್ ಡಿಸೈನ್ ಮತ್ತು ಟೂಲಿಂಗ್
ಕಸ್ಟಮ್ ರಬ್ಬರ್ ಭಾಗಗಳ ವೃತ್ತಿಪರ ತಯಾರಕರಾಗಿ, ನಾವು ನಮ್ಮದೇ ಆದ ಅಚ್ಚು{0}}ತಯಾರಿಕೆ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ20,000 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಅಚ್ಚುಗಳು,ವೃತ್ತಿಪರ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಮಾದರಿಗಳು ಅಥವಾ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ನಾವು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ನೀವು ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಮಗಾಗಿ ನೇರವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗೌಪ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಮಾದರಿ ಅನುಮೋದನೆ
ನಮ್ಮ ಅನುಭವಿ ತಜ್ಞರು ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೆ ತಲುಪಿಸುತ್ತಾರೆ3 ರಿಂದ 15 ದಿನಗಳುಇದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನೀವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು.
ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ
ನೀವು ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ತೃಪ್ತರಾಗಿದ್ದರೆ, ನಾವು ಅದನ್ನು ಅನುಸಾರವಾಗಿ ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆISO9001 ಅಥವಾ IATF16949ಮಾನದಂಡಗಳು. ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಸೇರಿವೆ. ಲೋಗೋ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೆರಡಕ್ಕೂ ನಾವು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕನಿಷ್ಠ ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ.
ನಿಮ್ಮ ರಬ್ಬರ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಾಲುದಾರರಾಗಿ ಝೊಂಗ್‌ಗಾವೊವನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ
ಕಸ್ಟಮ್ ರಬ್ಬರ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ
ಉನ್ನತ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಸಮಗ್ರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಬೆಂಬಲ
ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮಾದರಿ
ನಿಮ್ಮ ಎಲ್ಲಾ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಝೊಂಗ್‌ಗೋವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ!
ವೃತ್ತಿಪರ ರಬ್ಬರ್ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಕರಾಗಿ, ನಾವು ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ರಬ್ಬರ್ ಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ OEM/ODM ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಾವು 10,000 ಕಸ್ಟಮ್ ರಬ್ಬರ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ್ದೇವೆ. ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿಖರವಾದ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ರಬ್ಬರ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಲು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು. ಕಸ್ಟಮ್ ರಬ್ಬರ್ ಭಾಗಗಳ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟುನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿನೇರವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ವೃತ್ತಿಪರ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಂಡವು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಸಂತೋಷವಾಗುತ್ತದೆ.
